Metall-Drahtgurt in der Industrie

Lösungen für
Extreme Aufgaben.

Wo Standardbänder versagen. Hohe Temperaturen, Tiefkühlen, hohe abrasive Belastungen und höchste Hygieneanforderungen. Wir sind Partner von Marktführern wie Twentebelt.

Anwendungsbereiche

  • Hohe Temperaturen (Öfen, Tunnel)
  • Tiefkühlen (Industriekälteanlagen)
  • Höchste Hygiene (Fleisch, Fisch)
  • Hohe abrasive Belastungen (Zuschlagstoffe)

Technologien für Sonderaufgaben

Wir wählen die Material- und Konstruktionslösung aus, die perfekt zu den Arbeitsbedingungen Ihres Förderers passt.

Partnerschaft mit TWENTEBELT

Drahtgurte (Metall)

Unverzichtbar in thermischen Prozessen. Hergestellt aus rostfreien und hitzebeständigen Stählen. Die offene Struktur sorgt für hervorragenden Luft- und Wärmefluss.

  • Temperaturbereich: von -196°C bis +1200°C
  • Geflechtarten: Ösen-, Leiter-, Spiral-, Geflechtsgurte.
  • Positiver Antrieb (Zahnräder) - kein Schlupf.
Backöfen Kühltunnel Industriewaschanlagen
[FOTO: Nahaufnahme des Drahtgurtgeflechts TWENTEBELT]
Hygiene und Zuverlässigkeit

Modulbänder (Kunststoff)

Aufgebaut aus verbundenen Kunststoffmodulen (PE, PP, POM). Ideal für die Lebensmittelindustrie aufgrund der leichten Reinigung und Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigungen.

  • Blitzschnelle Reparatur: Austausch eines beschädigten Moduls in wenigen Minuten, ohne das gesamte Band zu wechseln.
  • Positiver Antrieb: Eliminiert Probleme mit Bandschlupf und Führung.
  • Offene (leicht zu reinigen) oder geschlossene Konstruktion.
Fleischverarbeitung Getränkeabfüllung Behälterlogistik
[FOTO: Blaues Modulband in einem Lebensmittelbetrieb]
Schwerindustrie und Bergbau

Gummigurtförderbänder

Mehrlagige Bänder für den Transport von Schüttgütern mit hoher Masse und Abrasivität. Beständig gegen Stöße, Risse und schwierige Witterungsbedingungen.

  • Hohe Abriebfestigkeit (verschiedene Gummiklassen: Y, X, W).
  • Spezialversionen: ölbeständig, hitzebeständig (z.B. Asphalt).
  • Möglichkeit der Heiß- (Vulkanisation) oder Kaltverbindung.
Kiesgruben und Steinbrüche Zementwerke Recycling
[FOTO: Schweres Förderband mit Zuschlagstoffen]

Wir lösen Transportprobleme

Oft reicht ein Standardband nicht aus. Wir analysieren die Ausfallursachen und schlagen Lösungen vor, die die Betriebszeit ohne Stillstände verlängern.

Problem

Band rutscht auf der Antriebstrommel.

Lösung von Materialis

Einsatz eines Modul- oder Drahtgurtes mit positivem Antrieb (Zahnräder) oder Gummierung der Antriebstrommel.

Problem

Häufige mechanische Beschädigungen des PVC-Bandes.

Lösung von Materialis

Wechsel zu einem Modulband. Im Schadensfall tauschen Sie nur wenige Kunststoffmodule in 15 Minuten aus, nicht das ganze Band.

Problem

Produkt haftet bei hoher Temperatur am Band.

Lösung von Materialis

Einsatz eines mit PTFE (Teflon) beschichteten Glasfaserbandes oder eines Drahtgurtes mit minimaler Kontaktfläche.

Haben Sie eine schwierige Transportanwendung?

Riskieren Sie keinen weiteren Stillstand. Kontaktieren Sie unsere Spezialisten. Wir wählen eine Lösung, die sich unter härtesten Bedingungen bewährt hat.