2.4068

Czysty nikiel charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na korozję, zwłaszcza w mediach alkalicznych, nawet w temperaturach przekraczających 300°C. Znajduje szerokie zastosowanie w budowie aparatury chemicznej i w przemyśle farmaceutycznym. Dzięki niewrażliwości na ataki chemiczne, zapewnia absolutną czystość przetwarzanych produktów. Z uwagi na obniżoną zawartość węgla w porównaniu do stopu 2.4066, gatunek 2.4068 wykazuje mniejsze wytrącanie węglików w temperaturach powyżej 300°C i lepszą odporność korozyjną. Wykorzystywany m.in. przy produkcji fluoru, chlorowodoru, wodorotlenku sodu (sody kaustycznej), sztucznego jedwabiu oraz jako warstwa rdzeniowa w mennictwie. Materiał nie nadaje się na sprężyny i elementy silnie obciążone mechanicznie.

• Stan strukturalny: Walcowany na zimno, nieutwardzalny termicznie.
• Wykończenie: Powierzchnia jasna (bright), krawędzie cięte.
• Wytrzymałość na rozciąganie: Ok. 500 N/mm² dla stanu półtwardego oraz ok. 1000 N/mm² dla stanu utwardzonego (temper rolled).
• Tolerancje grubości i szerokości: Grubość +/- 10%. Szerokość wg normy DIN EN.
• Płaskość: Standardowa prostość, maksymalna wysokość fali wynosi 1.0 mm.

• Gęstość: 8.90 g/cm³.
• Moduł sprężystości (Younga): 210 000 MPa przy 20°C.
• Przewodność cieplna: Zależnie od temperatury wynosi 60-81 W/(m°C).
• Właściwości magnetyczne: Przenikalność względna (µr) wynosi 100-600, co oznacza, że stop posiada mierzalny magnetyzm.
• Temperatura pracy: Maksymalna temperatura zależy od korozyjności środowiska, przy czym wariant 2.4068 z niską zawartością węgla zachowuje się znacznie lepiej niż standardowy stop 2.4066.

• Wykrawanie sztancą: Rekomendowany luz cięcia to 4-10% grubości taśmy. Promień narożnika matrycy musi wynosić minimum 0.25 mm. Zaleca się bębnowanie wyciętych części.
• Cięcie laserowe i Trawienie: Materiał może być cięty za pomocą laserów na ciele stałym. Trawienie fotochemiczne przebiega bardzo łatwo.
• Spawanie i Lutowanie: Nikiel nadaje się do spawania, lecz w obszarze spoiny może wystąpić niższa twardość. Twarde i miękkie lutowanie wykonuje się bez problemów.
• Szlifowanie płaskie: Materiał można mocować za pomocą urządzeń magnetycznych na szlifierkach płaskich.
• Odporność na korozję: Bardzo dobra odporność na żrące substancje, roztwory kaustyczne i stopione sole (także pow. 300°C). Odporny na suche gazy takie jak chlor i chlorowodór do 500°C.

Kierunek walcowania odgrywa ważną rolę w procesie gięcia. Poniżej zalecane minimalne promienie (t = grubość materiału do 0.50 mm) w zależności od stanu utwardzenia: