2.1020

Stop miedzi CuSn6 (z zawartością około 6% cyny) to najczęściej stosowany gatunek brązu. Typowe zastosowania obejmują złącza, piny kontaktowe, ogólne elementy sztancowane i gięte, a także sprężyny, gdzie wymagana jest dobra przewodność elektryczna. W przeciwieństwie do mosiądzu, brąz ten może być wykorzystywany w technologii próżniowej. Materiał ten posiada zatwierdzenie jako materiał sprężynowy zgodnie z normą DIN 1654. W przypadku konieczności sprostania jeszcze wyższym obciążeniom mechanicznym lub wymogom przewodności elektrycznej, rekomendowane jest zastosowanie miedzi berylowej.

• Stan strukturalny: Walcowany na zimno, nieutwardzalny termicznie.
• Wykończenie: Jasna powierzchnia (bright) oraz krawędzie cięte.
• Wytrzymałość na rozciąganie: W zależności od stanu utwardzenia, z reguły >560 N/mm² lub w klasie R500 (500-590 N/mm²).
• Tolerancje grubości: Wynoszą +/- 10% dla grubości 0.05 mm, +/- 0.004 mm dla grubości 0.10 mm oraz +/- 0.015 mm dla przedziału 0.15-0.30 mm.
• Tolerancja szerokości i Płaskość: Tolerancja szerokości wynosi -0/+0.40 mm. Płaskość określana jest normalną prostością z maksymalną wysokością fali równą 1.0 mm.

• Gęstość: 8.80 g/cm³.
• Moduł sprężystości (Younga): 118 000 MPa przy 20°C.
• Parametry wytrzymałościowe dla R500: Twardość w zakresie 160-190 HV, granica plastyczności (Rp0,2) powyżej 450 N/mm² oraz wydłużenie (A50) powyżej 8%.
• Przewodność: Przewodność cieplna rzędu 5 W/(m°C) (w zależności od temperatury) oraz przewodność elektryczna wynosząca 9 mS/m, co odpowiada 16% normy IACS.
• Właściwości magnetyczne: Stop jest niemagnetyczny – jego przenikalność względna (µr) wynosi 1.00.
• Wytrzymałość zmęczeniowa: Przy gięciu obustronnym (pod kątem 90° do kierunku walcowania) maksymalna wartość wytrzymałości zmęczeniowej stanowi ok. 30% wartości wytrzymałości na rozciąganie.
• Temperatura pracy: Maksymalna temperatura robocza zależy od obciążenia sprężyn i mieści się w przedziale 150-200°C.

• Wykrawanie sztancą: Rekomendowany luz cięcia to 4-10% grubości materiału. Promień naroża matrycy powinien wynosić przynajmniej 0.25 mm. W celu uzyskania dobrych, zaokrąglonych krawędzi, wycięte elementy należy poddać obróbce wibrościernej (bębnowaniu).
• Cięcie laserowe i Trawienie: Materiał może być cięty za pomocą laserów na ciele stałym. Brąz jest również bardzo łatwy w trawieniu fotochemicznemu.
• Spawanie i Lutowanie: Brąz nadaje się do spawania, jednakże w rejonie spoiny może wystąpić obniżenie twardości. Twarde i miękkie lutowanie nie przysparza problemów i przebiega z łatwością.
• Szlifowanie płaskie i Polerowanie: Stop jest niemagnetyczny, dlatego uniemożliwia mocowanie na stołach magnetycznych w szlifierkach. Materiał ten bardzo łatwo poddaje się polerowaniu.
• Odporność na korozję: Brąz wykazuje odporność na działanie wody morskiej i atmosfer przemysłowych. Jest również stosunkowo niewrażliwy na korozję naprężeniową.

Z racji faktu, iż materiał dostarczany jest w stanie utwardzonym po walcowaniu, kierunek walcowania jest kluczowy przy procesie gięcia. Sugerowany minimalny promień gięcia (t = grubość taśmy) zależy od wytrzymałości na rozciąganie danej partii. Poniższe wartości dotyczą grubości do 0.50 mm: