2.0321

Dzięki składowi obejmującemu 63% miedzi i 37% cynku, materiał ten jest standardowym gatunkiem sprężystego, walcowanego na zimno mosiądzu. Szeroko wykorzystywany na resory piórowe, złącza elektryczne oraz precyzyjne części sztancowane. Ze względu na swoje właściwości znalazł stałe zastosowanie w elektrotechnice oraz mechanice precyzyjnej, w tym w przemyśle zegarmistrzowskim. Ponadto materiał ten jest całkowicie niemagnetyczny.

*Zawartość Ni może wynosić max 0.30%.

• Stan strukturalny: Walcowany na zimno, nieutwardzalny termicznie.
• Wytrzymałość na rozciąganie: Ogólnie w przedziale 370-650 N/mm² (zależnie od grubości). W ofercie standardowej dominuje stan utwardzenia R550 (550-640 N/mm²).
• Tolerancje grubości: Klasa T3.
• Tolerancja szerokości i Płaskość: Zgodne z normą DIN EN 1791. Prostość normalna.

• Gęstość: 8.44 g/cm³.
• Moduł sprężystości (Younga): 110 000 MPa przy 20°C. Wraz ze wzrostem temperatury wartość modułu maleje.
• Przewodność cieplna: Zależnie od temperatury wynosi około 120 W/(m°C).
• Temperatura pracy: Najwyższa temperatura aplikacyjna to ok. 100°C (w zależności od obciążenia).
• Wytrzymałość zmęczeniowa: Przy zginaniu obustronnym (kąt 90° do kierunku walcowania) maksymalna wartość wytrzymałości zmęczeniowej stanowi ok. 1/3 wartości wytrzymałości na rozciąganie. Przy wyższych obciążeniach lub braku możliwości gięcia pod kątem prostym, zaleca się zmianę materiału na stop CuBe2 lub hartowaną stal (np. 1.1274, 1.4031Mo).

• Wykrawanie sztancą: Rekomendowany luz cięcia to 4-10% grubości taśmy. Promień narożnika na matrycy musi wynosić minimum 0.25 mm. W celu uzyskania dobrych krawędzi części powinny być następnie bębnowane (obróbka wibrościerna).
• Cięcie laserowe i Trawienie: Materiał można ciąć za pomocą laserów na ciele stałym (solid-state). Stop bardzo łatwo poddaje się trawieniu fotochemicznemu.
• Spawanie i Lutowanie: Mosiądz nie nadaje się do spawania z uwagi na niską temperaturę parowania cynku wynoszącą 906°C. Twarde i miękkie lutowanie jest z kolei bardzo łatwe do przeprowadzenia.
• Szlifowanie płaskie: Materiał jest całkowicie niemagnetyczny, nie można go więc mocować na standardowych stołach magnetycznych na szlifierkach.
• Odporność na korozję: Wykazuje dobrą odporność na większość płynów organicznych, wodę, parę wodną oraz roztwory soli. Uwaga: przy wysokiej zawartości chlorków w środowisku może wystąpić korozja wywołana przez proces zjawiska tzw. odcynkowania.

Z racji dostawy w stanie utwardzonym zgniotowo, kierunek walcowania jest niezwykle istotny dla parametrów gięcia. Poniżej zalecane minimalne promienie (t = grubość materiału dla przedziału do 0.50 mm):