1.4828

Dzięki zawartości ok. 19-21% chromu i 11-13% niklu, materiał ten charakteryzuje się bardzo dobrą żaroodpornością. Maksymalna temperatura pracy wynosi około 1000°C, w zależności od obciążenia. Zgodnie z normą DIN EN 10 151 materiał ten nie jest dopuszczony do stosowania jako materiał sprężynowy. W przypadku bardzo wysokich wymagań odnośnie odporności na korozję (np. przy oczyszczaniu gazów spalinowych w spalarniach odpadów), należy stosować superstopy takie jak Alloy 625 (2.4856).

• Stan strukturalny: Austenityczny, nieutwardzalny termicznie.
• Wykończenie: Powierzchnia 2R o maksymalnej chropowatości Ra 0.3 µm.
• Wytrzymałość na rozciąganie: Wynosi od 540 do 750 N/mm².
• Tolerancje grubości i szerokości: Zgodne z normą DIN EN 9445.
• Płaskość: Standardowa prostość, maksymalna wysokość fali wynosi 1.0 mm.

• Gęstość: 7.9 g/cm³.
• Moduł sprężystości (Younga): 196 GPa przy 20°C. Wartość ta ulega obniżeniu ze wzrostem temperatury.
• Wytrzymałość: Granica plastyczności (Rp0,2) powyżej 230 N/mm², wydłużenie (A50) przekracza 30%.
• Przewodność cieplna: Zależnie od temperatury wynosi 15-27.5 W/(m°C).
• Właściwości magnetyczne: Przenikalność względna (µr) wynosi zaledwie 1.02 (przy 200 H).

• Wykrawanie sztancą: Rekomendowany luz cięcia to 4-10% grubości taśmy. Promień narożnika na matrycy musi wynosić minimum 0.25 mm.
• Cięcie laserowe i Trawienie: Materiał można bezproblemowo ciąć laserem. Stop ten bardzo łatwo poddaje się również trawieniu fotochemicznemu.
• Spawanie: Jak wszystkie stale austenityczne, stop ten bardzo łatwo się spawa.
• Szlifowanie płaskie: W stanie wyżarzonym stop jest niemagnetyczny, dlatego nie można go mocować na stołach magnetycznych w szlifierkach.
• Odporność na korozję: Sklasyfikowana w Grupie 4 wg tabeli Nirosta. Jest to stal bardziej odporna na korozję niż stopy 1.4031Mo i 1.4034, jednak mniej odporna niż kwasoodporna stal 1.4404.

W stanie wyżarzonym stop 1.4828 bardzo łatwo poddaje się gięciu oraz głębokiemu tłoczeniu.