1.4529

Dzięki dodatkowi od 6.0 do 6.5% molibdenu i podwyższonej zawartości niklu (ponad 24%), stal ta jest ekstremalnie odporna na korozję. Nadaje się do zastosowań w przemyśle spożywczym, technologii środowiskowej i medycznej. Jest odporna na wodę morską, nawet w podwyższonych temperaturach w wymiennikach ciepła oraz w zakładach odsalania. Z racji tego, że jest praktycznie niemagnetyczna nawet w stanie utwardzonym, z powodzeniem stosuje się ją w silnych polach magnetycznych. Zastosowania obejmują m.in. produkcję kwasu fosforowego, celulozy, zbiorniki ciśnieniowe (-196 do 400°C) oraz elementy basenowe (posiada aprobatę budowlaną). Nie jest sklasyfikowana jako stal sprężynowa wg normy DIN EN 10 151.

• Stan utwardzony (temper rolled): Wytrzymałość od 1250 do 1600 N/mm². Posiada strukturę austenityczną z niską zawartością martenzytu (nieutwardzalną termicznie) i powierzchnię 2H o chropowatości Ra max 0.3 µm.
• Stan wyżarzony (annealed): Wytrzymałość od 650 do 900 N/mm². Posiada czystą strukturę austenityczną i powierzchnię 2R o chropowatości Ra max 0.3 µm.
• Tolerancje grubości i szerokości: Zgodne z normą DIN EN 9445.
• Płaskość: Prostość normalna; maksymalna wysokość fali wynosi 1.0 mm.

• Gęstość: 8.10 g/cm³.
• Moduł sprężystości (Younga): 195 000 MPa przy 20°C.
• Przewodność cieplna: 12-18 W/(m°C) w zależności od temperatury.
• Właściwości magnetyczne: W stanie wyżarzonym przenikalność względna wynosi poniżej 1.02. W stanie utwardzonym stop również jest praktycznie niemagnetyczny.
• Wytrzymałość zmęczeniowa: Dla stanu utwardzonego, przy obustronnym gięciu (kąt 90° do kierunku walcowania, naprężenie średnie = 0), wynosi ona około 35% wytrzymałości na rozciąganie.
• Temperatura pracy: Temperatura robocza nie powinna przekraczać 120-250°C. Moduł sprężystości spada w wyższych temperaturach.

• Wykrawanie sztancą: Stop poddaje się wykrawaniu bez trudności.
• Cięcie laserowe i Trawienie: Cięcie laserem przebiega bezproblemowo. Stop ulega również bardzo łatwo trawieniu fotochemicznemu.
• Spawanie: Podobnie jak inne stale austenityczne, stop 1.4529 łatwo się spawa. Warto jednak zaznaczyć, że w stanie utwardzonym w spoinie następuje zmiana struktury obniżająca wytrzymałość. Bardzo niska zawartość węgla (max 0.02%) chroni przed wystąpieniem korozji w strefie spoiny.
• Szlifowanie płaskie: Zarówno w stanie wyżarzonym jak i utwardzonym stop jest austenityczny i niemagnetyczny, przez co nie można go bezpiecznie mocować na stołach magnetycznych.
• Odporność na korozję: Posiada wskaźnik PRE równy 45, dzięki czemu jest porównywalny do stopu 1.4565S (najlepszy możliwy stop w zestawieniu Nirosta). Wykazuje znacznie lepszą odporność niż stop 1.4539.

Stan wyżarzony: Z uwagi na bardzo wysoką zawartość niklu, w stanie wyżarzonym stop 1.4529 bardzo łatwo poddaje się gięciu oraz głębokiemu tłoczeniu.

Stan utwardzony (1250-1600 N/mm²): Ze względu na utwardzanie metodą walcowania na zimno, parametry gięcia są mocno uzależnione od kierunku walcowania. Poniżej zalecane minimalne promienie (t = grubość materiału):