1.4404

Dzięki dodatkowi od 2.0 do 2.5% molibdenu oraz podwyższonej zawartości niklu (ponad 10%), materiał ten jest bardzo odporny na korozję. Nadaje się do zastosowań w przemyśle spożywczym, technologii ochrony środowiska oraz częściowo w technologii medycznej. Znajduje również zastosowanie w bezkońcowych pasach zgrzewanych i przenośnikowych pracujących w środowiskach korozyjnych. Został zatwierdzony jako materiał sprężynowy zgodnie z normą DIN EN 10 151 (dawniej DIN 17 224).

Stop 1.4404 dostarczany jest w dwóch stanach:

• Stan utwardzony (temper rolled): Wytrzymałość od 1100 do 1500 N/mm². Posiada strukturę austenityczną z niską zawartością martenzytu (nieutwardzalną termicznie) i powierzchnię 2H o chropowatości Ra max 0.3 µm.
• Stan wyżarzony (annealed): Wytrzymałość od 500 do 800 N/mm². Posiada czystą strukturę austenityczną i powierzchnię 2B lub 2R o chropowatości Ra max 0.3 µm.
• Tolerancje: Tolerancje grubości i szerokości są zgodne z normą DIN EN 9445.
• Płaskość: Prostość normalna; maksymalna wysokość fali wynosi 1.0 mm.

• Gęstość: 7.95 g/cm³.
• Moduł sprężystości (Younga): 180 000 MPa przy 20°C.
• Przewodność cieplna: 15 W/(m°C) w zależności od temperatury.
• Właściwości magnetyczne (µr): W stanie wyżarzonym wartość przenikalności z reguły wynosi poniżej 1.02. W stanie utwardzonym (walcowanym) jest nieco wyższa, ale nadal niższa niż dla stopu 1.4310.
• Wytrzymałość zmęczeniowa: Dla stanu utwardzonego, przy obustronnym gięciu (kąt 90° do kierunku walcowania, naprężenie średnie = 0), wynosi ona około 35% wytrzymałości na rozciąganie.
• Temperatura pracy: Temperatura robocza nie powinna przekraczać 120-250°C. Moduł sprężystości spada w wyższych temperaturach.

• Wykrawanie sztancą: Stop poddaje się wykrawaniu bez trudności.
• Cięcie laserowe i Trawienie: Cięcie laserem przebiega bezproblemowo. Stop łatwo ulega również trawieniu fotochemicznemu.
• Spawanie: Podobnie jak inne stale austenityczne, stop 1.4404 bardzo łatwo się spawa. Dzięki bardzo niskiej zawartości węgla (max 0.03%), korozja na spoinie nie powinna występować. Należy pamiętać, że dla materiału utwardzonego, w strefie spoiny następuje zmiana struktury obniżająca wytrzymałość.
• Szlifowanie płaskie: W stanie wyżarzonym stop jest niemagnetyczny. W stanie utwardzonym wykazuje jedynie bardzo słabe właściwości magnetyczne, dlatego nie może być bezpiecznie mocowany na stołach magnetycznych w szlifierkach.
• Odporność na korozję: Znajduje się w Grupie 5 odporności chemicznej (według tabeli Nirosta). Jest bardziej odporny na korozję niż stop 1.4310 (Grupa 4).

Stan wyżarzony: Z uwagi na zawartość niklu powyżej 10%, w stanie wyżarzonym stop 1.4404 bardzo łatwo poddaje się gięciu oraz głębokiemu tłoczeniu.

Stan utwardzony (1100-1300 N/mm²): Ponieważ wysoka twardość uzyskiwana jest przez walcowanie zgniotowe, kierunek walcowania ma ogromny wpływ na parametry gięcia. Poniżej zalecane minimalne promienie (t = grubość materiału):