1.2379

Gatunek 1.2379 to jedna z najbardziej cenionych i najczęściej stosowanych stali narzędziowych do pracy na zimno na świecie. Jej struktura (ledeburytyczna, bogata w twarde węgliki) zapewnia bezkompromisową odporność na zużycie ścierne i adhezyjne, nawet przy naciskach rzędu tysięcy ton. Materiał ten jest wybierany z premedytacją do budowy wykrojników precyzyjnych, matryc do głębokiego tłoczenia, nożyc gilotynowych do cięcia blach, a także rolek do walcowania gwintów. Dostarczana w stanie wyżarzonym zmiękczonym (max. 255 HB), musi zostać obrobiona, a następnie poddana hartowaniu w próżni do osiągnięcia roboczej twardości 60-62 HRC. Materiał całkowicie pozbawiony właściwości sprężystych.

To potężna mieszanka węgla i chromu odpowiada za formowanie się ultratwardych węglików w strukturze. Dodatek molibdenu i wanadu zwiększa ciągliwość (hartowność wskrośną), odróżniając ten stop od starszego i bardziej kruchego gatunku 1.2080 (NC11 / D3).

• Gęstość: 7,70 g/cm³
• Moduł sprężystości wzdłużnej (Younga): ok. 210 000 MPa przy temperaturze 20°C.
• Przewodność cieplna: niska, rzędu 20 W/(m °C) w temp. 20°C. (Wolno nagrzewa się i chłodzi).
• Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 10,5 x 10⁻⁶ (pomiędzy 20 a 100°C).
• Przenikalność magnetyczna: Materiał magnetyczny, doskonały do szlifowania płaskiego.

• Cięcie laserowe (WYSOKIE RYZYKO): Z powodu ogromnej zawartości węgla i zdolności do samohartowania na powietrzu, krawędź cięta laserem natychmiastowo pęka. Mikropęknięcia mogą propagować wgłąb detalu. Jeśli cięcie laserem jest konieczne, detal przed uderzeniem wiązki powinien być podgrzany do ok. 250°C, a brzegi rzazu muszą zostać dokładnie sfrezowane przed hartowaniem. Najbezpieczniejszą metodą cięcia tego materiału jest strumień wody (Waterjet).
• Obróbka skrawaniem: Wymaga zastosowania chłodziwa oraz sztywnych narzędzi skrawających z węglików spiekanych. Skrawalność jest znacznie gorsza niż w przypadku stali konstrukcyjnych.
• Obróbka elektroerozyjna (EDM): Doskonale nadaje się do cięcia drutem (WEDM) oraz drążenia (nawet w stanie zahartowanym), co jest standardem w budowie matryc. Należy jednak pamiętać o usunięciu "białej warstwy" po cięciu w celu uniknięcia pęknięć.
• Spawanie: Klasyfikowana jako stal niespawalna. Spawanie dopuszczalne tylko w ostateczności (np. regeneracja pękniętego stempla) przy zachowaniu rygorystycznych reżimów (podgrzewanie wstępne do min. 350°C, specjalistyczne elektrody TIG).
• Odporność na korozję: Mimo 12% chromu w składzie, materiał nie jest nierdzewny. Węgiel wiąże chrom w postaci węglików, odbierając mu właściwości pasywacyjne. Posiada jedynie lekko podwyższoną odporność na rdzewienie w porównaniu do zwykłych stali węglowych.

Dla osiągnięcia maksymalnej twardości rzędu 60-62 HRC, rekomenduje się stosowanie hartowania w piecach próżniowych z hartowaniem gazowym (azot), aby uniknąć odwęglenia powierzchni:

• Temperatura hartowania: 1020 - 1040 °C (z długim czasem wygrzewania, aby rozpuścić węgliki).
• Odpuszczanie: Zależne od zastosowania. W celu maksymalizacji odporności na zużycie (matryce na zimno): 2x odpuszczanie w temp. 180-200 °C. Jeśli wkrótce planowane jest np. drążenie EDM, zaleca się 3-krotne odpuszczanie w tzw. optimum wtórnej twardości (ok. 500-540 °C).

Z uwagi na narzędziowe przeznaczenie gatunku 1.2379, nie występuje on na rynku pod postacią ultra-cienkich folii. Oferujemy go w formie precyzyjnie walcowanych na zimno blach lub formatek w stanie miękkim (+A), gwarantujących doskonałą jakość powierzchni i strukturę odpowiednią do obróbki na frezarkach CNC oraz wycinarkach drutowych.