1.2003

Gatunek 1.2003 (75Cr1) to niskostopowa stal narzędziowa do pracy na zimno. Domieszka chromu sprawia, że w porównaniu do standardowych stali węglowych (takich jak 1.1248 / C75S), materiał ten charakteryzuje się znacznie wyższą odpornością na zużycie ścierne, lepszym utrzymywaniem ostrości krawędzi tnącej (retencją) oraz równomierniejszym rozkładem twardości po obróbce cieplnej. Taśma dostarczana jest zazwyczaj w stanie wyżarzonym miękkim (+A / +LC), co ułatwia swobodne wykrawanie skomplikowanych kształtów zębów pił, nożyczek czy precyzyjnych sprężyn kształtowych. Po obróbce plastycznej detale muszą zostać poddane procesowi hartowania i odpuszczania w celu uzyskania wysokiej twardości roboczej.

To właśnie kluczowy dodatek Chromu (Cr) pozwala sklasyfikować ten materiał jako stal stopową i daje mu przewagę tribologiczną nad klasycznymi stalami sprężynowymi serii CxxS.

• Gęstość: 7,85 g/cm³
• Moduł sprężystości wzdłużnej (Younga): 210 000 MPa przy temperaturze 20°C.
• Przewodność cieplna: ok. 33 W/(m °C) w temp. 20°C.
• Ciepło właściwe: 460 J/(kg °C) w zakresie 50 – 100°C.
• Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 11,0 x 10⁻⁶ (pomiędzy 30 a 100°C).
• Przenikalność magnetyczna: Materiał silnie magnetyczny (ferromagnetyk).

• Wykrawanie i Obróbka Skrawaniem: W stanie wyżarzonym miękkim stal 1.2003 doskonale poddaje się cięciu na gilotynach, sztancowaniu matrycowemu oraz obróbce wiórowej (frezowaniu zębów). Narzędzia tnące powinny posiadać odpowiedni luz w zależności od grubości materiału.
• Cięcie laserowe (UWAGA): Ze względu na wysoką zawartość węgla i chromu, podczas cięcia termicznego (laser, plazma) krawędź detalu ulega gwałtownemu samohartowaniu w strefie wpływu ciepła (HAZ). Może to prowadzić do ekstremalnej twardości i mikropęknięć na krawędziach rzazu. Zaleca się stosowanie gazów osłonowych lub cięcie wodą (Waterjet) w przypadku wysoce obciążonych części sprężystych.
• Spawanie: Klasyfikowana jako stal trudnospawalna / niespawalna konwencjonalnymi metodami warsztatowymi. Duże ryzyko pęknięć na zimno.
• Obróbka cieplna: Optymalna temperatura hartowania to 820-850°C (chłodzenie w oleju). Odpuszczanie należy dobrać w zależności od pożądanej twardości końcowej (zwykle między 400 a 500°C na sprężyny).
• Odporność na korozję: Stal ta rdzewieje. Dodatek chromu (0,35%) jest niewystarczający do pasywacji antykorozyjnej (własność tę zyskuje się dopiero przy >10,5% Cr). Detale należy olejować, czernić lub cynkować.

Dostawa realizowana w stanie miękkim umożliwia ciasne gięcie promieniowe. Przestrzegać następujących reguł dla stanu wyżarzonego:

• Kąt 90° w poprzek kierunku walcowania: min. promień wewnętrzny (R) = 1,0 - 1,5 x grubość taśmy (t).
• Kąt 90° wzdłuż kierunku walcowania: min. promień wewnętrzny (R) = 2,0 - 3,0 x grubość taśmy (t).
• Po przeprowadzeniu zabiegu hartowania formowanie plastyczne na zimno staje się niemal niemożliwe.

Gatunek 1.2003 utrzymujemy w ciągłej sprzedaży dla grubszych przekrojów, stanowiąc doskonałą i wysoce wytrzymałą alternatywę narzędziową dla cieńszych folii C100S. Standardowy stan dostawy: +A (wyżarzony / miękki). Z uwagi na specyfikę produkcji, asortyment obejmuje głownie taśmy i blachy formatowane.

Możliwość formatowania i docinania wzdłużnego z kręgów na szerokości nietypowe (np. od 10 mm do 300 mm). Skontaktuj się z naszym działem handlowym.