1.0338

Stale niestopowe (węglowe) stanowią bardzo ekonomiczny materiał bazowy do produkcji prostych komponentów, od których nie wymaga się odporności na korozję ani wysokiej wytrzymałości na zmęczenie mechaniczne. W zależności od profilu produkcji, stale niskowęglowe od DC01 do DC05 dostarczane są w szerokim spektrum twardości – od stanów wyżarzanych po twardo walcowane. Wytrzymałość na rozciąganie oferowanego stanu magazynowego wynosi co najmniej 490 N/mm² (+C490), co gwarantuje doskonałe parametry sztancowania i wykrawania, jednak ogranicza podatność na głębokie tłoczenie. Do elementów silnie formowanych plastycznie rekomenduje się stany miękkie (np. +LC o Rm 270-350 N/mm²), a do skomplikowanych wytłoczek – stopy klasy DC06 lub DC07. Uwaga: materiał nie posiada właściwości sprężystych. Na sprężyny należy stosować stale hartowane, takie jak C75S (1.1248) lub C100S (1.1274).

Skład chemiczny jest ściśle zdefiniowany w europejskiej i polskiej normie EN 10130. Dokładny skład dla każdej dostarczanej partii towaru może być potwierdzony atestem materiałowym 2.2 lub certyfikatem 3.1 zgodnie z DIN EN 10204.

• Tolerancja grubości: Ściśle wg normy DIN EN 10140 (PN-EN 10140).
• Tolerancja szerokości: Ściśle wg normy DIN EN 10140 (PN-EN 10140).
• Prostość wzdłużna: Klasa normalna (normal odchyłka krawędzi).
• Płaskość: Maksymalna wysokość fali arkusza / taśmy wynosi 1,0 mm.

• Gęstość: 7,86 g/cm³
• Moduł sprężystości wzdłużnej (Younga): 210 000 MPa przy temperaturze 20°C.
• Przewodność cieplna: 45 - 55 W/(m °C) w zależności od temperatury otoczenia.
• Ciepło właściwe: Średnio 460 J/(kg °C) w zakresie temperatur 50 – 100°C.
• Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 12 x 10⁻⁶ (mierzone pomiędzy 30 a 100°C).
• Opór elektryczny właściwy: 0,13 Ohm x mm²/m.
• Przenikalność magnetyczna względna (μr): ok. 2000 (materiał wykazuje silne właściwości ferromagnetyczne).
• Maksymalna temperatura pracy: Ok. 200°C, zależnie od wypadkowego obciążenia. Wraz ze wzrostem temperatury należy brać pod uwagę spadek wartości modułu Younga. Dla wyższych temperatur aplikacyjnych zaleca się stosowanie żaroodpornych stali nierdzewnych (np. 1.4767 lub 1.4828).

• Wykrawanie i Sztancowanie: Rekomendujemy zachowanie luzu pomiędzy stemplem a matrycą na poziomie 4-10% grubości taśmy. Minimalny promień naroża powinien wynosić 0,25 mm, a grubość matrycy wykrawającej co najmniej dwukrotność grubości taśmy. Po wykrawaniu detale powinny zostać poddane obróbce wibrościernej (bębnowaniu) w celu gratowania i zaokrąglenia krawędzi.
• Cięcie laserowe: Stop ten jest idealny do cięcia laserowego i proces ten przebiega całkowicie bezproblemowo.
• Trawienie fotochemiczne: Struktura materiału sprawia, że jest on bardzo łatwy i podatny na procesy trawienia chemicznego.
• Szlifowanie płaskie: Z uwagi na silne właściwości magnetyczne, części mogą być stabilnie i bezpiecznie mocowane za pomocą stołów i uchwytów magnetycznych na szlifierkach płaskich.
• Spawanie: Klasyczne stale niestopowe charakteryzują się znakomitą spawalnością w każdej powszechnej metodzie przemysłowej.
• Odporność na korozję: Gatunek 1.0338 nie jest odporny na korozję. Taśmy dostarczamy zabezpieczone lekkim filmem olejowym. W przypadku stosowania w normalnych warunkach środowiskowych, gotowe elementy wymagają lakierowania, malowania proszkowego lub cynkowania (galwanizacji).

Z uwagi na to, że materiał dostarczany jest w stanie utwardzonym po walcowaniu na zimno, kierunek walcowania ma fundamentalne znaczenie podczas gięcia. Sugerowane minimalne promienie gięcia (R) w relacji do grubości taśmy (t) wynoszą:

• Gięcie pod kątem prostym (90°) prostopadle do kierunku walcowania: minimum 2 x grubość materiału (R ≥ 2t).
• Gięcie równolegle do kierunku walcowania (wzdłuż włókien): minimum 6 x grubość materiału (R ≥ 6t).

Dla elementów wymagających głębszego formowania plastycznego rekomendujemy użycie stanu plastycznego +LC (wyżarzanego i lekko dogładzonego) lub zastosowanie wyższych gatunków tłocznych (DC06 lub DC07).

Materiał utrzymywany jest na stanie w grubościach od 0,025 mm do 1,00 mm. Szerokość wejściowa zwoju (kręgu matki) wynosi 305 mm. Standardowe szerokości konfekcjonowane to 150 mm oraz 305 mm, z krawędziami ciętymi wzdłużnie. Dostawy realizujemy w odcinkach indywidualnych (od 5 mm do 10 000 mm) lub w pełnych zwojach (coils).